黄豆生长作文400字

时间：2024-07-23 17:42:25 400字我要投稿

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黄豆生长作文400字15篇[精选]

　　在平平淡淡的学习、工作、生活中，大家都写过作文吧，借助作文可以提高我们的语言组织能力。还是对作文一筹莫展吗？下面是小编为大家收集的黄豆生长作文400字，仅供参考，欢迎大家阅读。

黄豆生长作文400字15篇[精选]

黄豆生长作文400字1

　　设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。为了适应我厂生产发展的需要，进一步加强设备点检的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，并结合我厂开展设备点检工作的实际，重新制定本规定。

　　XX公司XX项目部钳、电、仪专业每天安排专人巡检，严格执行一日四检制度，巡检时间分别为上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜间12：00。随着维护时间的增长，维护深度的加深，钳、电、仪设备档案已基本健全，设备档案（TPM设备履历）内容包括设备铭牌参数、备件规格型号、设备运行状态、设备维修记录、设备资料和维护总结等，设备档案的建立对设备维护起到了很好的指导作用，有利于下一步预知维修工作的开展。

　　一、设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求：

　　1. 定部位。要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容；

　　2. 定方法。对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具；

　　3. 定标准。对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准；

　　4. 定人员。对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；

　　5. 定周期。对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。

　　二、设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则。

　　1．设备运行期间的检查；

　　2．设备停机过程中的检查；

　　3．设备停运期间的检查；

　　4．设备开机过程中的检查。

　　三、检查类别的划分内容

　　1．日常点检，是指执行周期在24小时内(包括24小时)的设备检查；

　　2．定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查；

　　3．定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。

　　四、检查人员的划定

　　全厂各生产装置的重点设备全面实行由钳、电、仪、操作人员和专业技术管理人员组成“特护包机制”，一般设备要落实“定机定人”。各类人员对分管设备的各项检查要严格执行标准，及时检查到位，并按规范的要求填写《点检检查记录》。

　　1．钳工，是指雁翔机电动设备维护人员；

　　2．电气，是指雁翔机电电气维护人员；

　　3．仪表，是指雁翔机电仪表维护人员；

　　五、设备状况分析评价的主要依据是点检执行的结果。设备状况分析评价的信息流程：

　　六、关键机泵设备(A、B类) “点检”管理规定

　　为了加强关键机泵设备的管理，及时发现并排除故障，保证设备安全长期运行，特制定本制度。

　　1．钳、电、仪及专业管理人员要依据《石油化工公司重点机械设备点检专用标准》及《设备点检管理规定》要求严格进行点检，不得遗漏，发现问题及时联系处理。

　　2．严格执行交接班制、巡回检查制、设备维护保养制。

　　3．按照《状态监测管理规定》要求对关键设备定期进行状态监测记录，发现故障及时组织专业人员到现场分析原因，及时处理，确保安全运行。

　　七、设备维护人员职责

　　1．严格按照设备的完好标准，对设备进行定期巡检和点检。

　　2．点检时认真检查设备运行状况及参数并做好记录，对已处理的设备问题要反映在点检记录里。

　　3．发现设备运行异常应及时向技术人员或主管汇报并记录情况。

　　4．及时清理设备卫生，保持良好的设备面貌，如看窗、油标看不清，台板积油等。

　　5．携带必要的工具，对简单的.设备故障及缺陷进行处理。

　　6．在巡检过程中，对职责内的工作要及时处理，并开好安全作业票。发现紧急情况应及时向生产操作人员汇报。

　　7．空冷风机每周巡检一次，并建立检查台帐做好记录。

　　8．叠片联轴器每月要检查一次，并建立检查台帐做好记录。

　　9．对刚检修完的设备，巡检中未发现问题的，需在2天内在作业票上签字确认。

　　10.严格按安全规章制度执行，巡检时劳保穿戴要齐全。

　　11.进装置前应先到主控室了解装置安全状况及设备情况。

　　12.熟知设备完好标准及运行参数，了解设备故障诊断常识，正确判断设备运行状况，严格执行《A.B类设备点检标准》。

　　13.熟练使用检测仪器及多种工具、器具。

　　14.每天不少于两次巡检，除运行的设备外，对备用的设备也要进行检查。特护设备应增加巡检次数。

　　15.巡检应携带必须的工具及检测仪器。

　　16.每月将巡检记录交项目部存档。

　　17.对刚切换运行的设备，如错过巡检时间，需额外对其进行巡检并做好记录。

　　18．检查运行及备用的柱塞泵时，着重注意它的油位、油质、运行声音及阀门开度。

　　19.对刚检修过的设备，在运行之后的1～2天内进行检查确认，无任何问题的在标准化作业单上签字（签字者为维护装置责任人）。

　　八、巡检质量保证措施

　　1.设备运转正常，效能良好，结构完整，主体整洁，零附件齐全好用。

　　2.变压器运行声音正常，油浸、油位正常，绝缘良好，电压表，电流表，温度表主要表计齐全无损，指示正确。

　　3.认真执行“三票”制度，杜绝误操作事故发生。

　　4.搞好文明施工，把住检修施工质量关。

　　5.建立健全各种设备档案、台帐，做好各种记录，为每份设备安全运行提供最完善资料。

　　6.保证设备环境卫生清洁，杜绝跑冒、滴、漏，搞好文明生产。

黄豆生长作文400字2

　　1、目的

　　为降低设备故障，提高设备作业率，促进瑞土公司矿山的设备管理，特制定本制度。

　　2、实施办法

　　(1)瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。

　　(2)技术科组织点巡检综合小组成员，实施每周一次的设备巡检工作。

　　(3)点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作，并执行厂领导提出的工作要求。

　　(4)对点巡检内容有义务提出合理的建议。

　　(5)各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。

　　3、标准与考核原则

　　(1)各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检，如实填点巡检记录。遇有异常情况并且自己不能处理的`必须立即向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的，每项次考核点巡检负责人20元，弄虚作假的，每项次考核点巡检负责人50元，已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人100元，由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。

　　(2)填写点检记录表，要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。

　　(3)各车间负责每月末收回点检各项记录，并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结，资料员发放下月点检记录表。

　　(4)点巡检培训工作由安全负责，凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。

　　(5)资料员(材料员兼)负责对点检记录本进行收集管理，并对点检表进行归纳整理，结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计，以供领导决策。不按规定整理统计，考核资料员50元，数据错误一项考核资料员20元。

　　(6)点检综合管理小组的任一成员有权在任一时间对各单位、各岗位、各控制点的设备点、巡检工作进行抽查，经抽查发现不按规定点、巡检和填写记录的，每项次考核责任单位50元，弄虚作假的，每项次考核责任单位100元，记录表污损导致无法查阅的，按无法查阅的项目内容计算，每项考核责任单位20元。

　　4、相关报告、记录

　　(1)XXX矿山设备巡检记要。

　　(2)XXX矿山设备点检记录表。

黄豆生长作文400字3

　　1.严格遵守《曲沃县闽光焦化有限责任公司安全生产作业指导书》的有关规定。

　　2.电器点检员必须严格遵守电工安全操作规程和《挂牌制度及操作票制度》。

　　3.机械点检员必须严格遵守钳工安全操作规程和《挂牌制度及操作票制度》。

　　4.仪表点检员必须严格遵守仪表工安操作规程和《挂牌制度及操作票制度》。

　　5.静态点检前，要与所到岗位的操作工打招呼，并在设备操作开关部位悬挂点检牌，同时要确认操作手柄归零位，才可点检。

　　6.动态点检前，必须将点检牌交给操作工，并与操作工协调、确认好安全注意事项，保证安全，才能进行动态点检。点检时，操作工依点检员指令按规程进行操作。

　　7.点检员和岗位操作者必须在记录本上详细记录点检开始和结束时间，同时签上双方的姓名。

　　8、点检员对设备点检需要停电时，应交上被检单位电器人员切断电源采取安全措施，并悬挂点检牌。

　　9、点检人员到岗位点检，必须2人以上(含2人)同行，互相配合、互相进行安全监护。

　　10、操作工不准自行摘掉点检牌，擅自开动设备，做到谁挂牌，谁摘牌。

　　11、操作工必须按规定做好点检配合工作。

　　12、遵守本单位制订的.有关点检的安全规定和所到单位制订的有关安全规章制度。

黄豆生长作文400字4

　　第一章总则

　　第一条为减小设备事故发生，保证设备正常运转，提高设备维修经济效益，特制定本制度。

　　第二条本制度适用公司主要生产设备、关键设备的日常维护、维修管理。

　　第三条设备点检管理的基本原则

　　（一）定点

　　科学地分析设备可能发生故障的点，合理确定设备的维护点，明确点检部位、项目和内容。

　　（二）定标准

　　按照设备说明书、有关技术资料和检修经验，确定点检、检修的技术标准，包括间隙、温度、压力、振动、绝缘等等。

　　（三）定人

　　按区域、按设备、按人员素质，明确专业点检员。即每一个设备都有一个专职负责人――专业点检员。

　　（四）定周期

　　制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。

　　（五）定方法

　　根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行。

　　（六）定量

　　采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。

　　（七）定业务流程

　　明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。

　　（八）定点检要求

　　做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。

　　第四条点检专业的划分

　　公司按机械、电气、仪控、锅炉、等专业划分。

　　第二章管理职责

　　第五条机动分厂

　　（一）负责设备点检的归口管理，编制、保存设备点检原始记录。

　　（二）主要工作职责

　　1、确定公司范围内需要进行点检的设备。

　　2、审核颁布重点设备的点检标准《点检表》。

　　3、批准设备点检计划并组织或指导实施。

　　4、组织对日常点检和专业点检进行检查和指导。

　　5、对分厂、车间点检工作的`执行情况进行检查。

　　6、组织对专业点检人员、点检管理人员进行有关设备点检方面的基础知识和培训。

　　第六条各分厂设备分管技术人员及分厂、车间设备负责人

　　（一）负责对《点检表》的制定、抽查、收集和汇总，负责设备的定期点检、及日常点检业务指导。

　　（二）主要工作职责

　　1、制定和修改设备《点检表》。

　　2、制定和修改设备点检点检计划。

　　3、对点检发现的设备异常现象提出处理意见并书面通知设备相关单位和人员

　　4、对专业点检和日常点检进行不定期检查。对不按规定进行专业点检和日常点检的行为及时书面通知各单位或人员。

　　第七条设备操作人员

　　（一）负责设备日常点工作，填写《点检表》，进行简单设备故障的排除工作。

　　（二）主要工作职责

　　1、按照操作规程和安全技术标准正确使用设备。

　　2、按日常《点检表》，用五官或简单仪器对设备的规定部位进行短时间的检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。

　　3、按润滑作业卡，进行各种手动润滑作业，如手动干油泵、油枪、油杯、油壶润滑及油池润滑补油换油等。

　　4、简单的设备调整及维修作业，即生产工人力所能及的螺栓紧固，皮带、制动器、弹簧调整等。

　　5、设备及环境的卫生。

　　6、对当班进行日常点检发现的设备异常现象及时处理，不能处理时应尽快通知专业点人员复核和确认（节假日和夜班通知调度室等）

　　7、交接班时，应将当班点检情况交接清楚。

　　第八条设备维修人员

　　（一）负责设备日常巡检工作，填写关键设备《点检表》，进行设备异状的排除和修理工作。

　　（二）主要工作职责

　　1、按和专业点检计划认真进行点检。

　　2、对设备操作人员的日常点检进行监督、指导，对不符合标准的日常点检作业提出处理意见并做好记录。

　　3、每天查看日常《点检表》和有关记录，有问题时应查明情况并及时通知操作人员、并必要的处理，不需或不能立即处理的问题报告车间列入检修计划安排处理。

　　4、对进行日常巡检作业发现及处理问题要做好记录。

　　第三章设备点检工作流程及内容

　　第九条点检的实施

　　（一）日常点检由设备使用车间组织实施。

　　（二）专业点检由各生产单位设备管理人员及维修单位组织实施。

　　（三）精密点检由公司机动分厂组织实施。

　　第十条点检的十大要素（点检内容）

　　点检的十大要素（点检内容）是：压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛。

　　第十一条点检的的工作程序

　　（一）设备点检的实体是：操作方、检修方和点检方。其中，点检方出于三方的核心地位，使设备点检的主体。

　　（二）对点检中发现的问题，要及时处理，并将处理结果填入记录表。没有能力或没有条件处理的，要写出处理意见及时上报有关人员安排处理。但不管何人、何时处理的，都要填写处理记录表。

　　（三）专业技术人员对检查记录和处理记录要进行系统分析，找出薄弱“维修点”即故障率高或损失过大环节，提出处理意见由有关部门安排改善性维修。

　　（四）对任何一项改善性维修项目，点检方应在半年内对其经济效果进行评估，不断完善。

　　第四章检查及考核

　　第十二条公司及各分厂、车间应对设备点检工作进行定期或不定期检查，维修人员对日常点检的检查为每天至少一次，分厂、车间设备设备管理人员对设备点检的检查，每周至少一次，机动分厂对点检工作的检查每月至少一次。

　　第十二条设备点检工作的考核

　　（一）对以下情况之一者，每次处罚20―50元。

　　1、设备操作人员未按《点检表》要求进行点检作业者。

　　2、设备维修人员未坚持每天查进行巡回检查，没在《点检表》签名者。

　　3、对日常点检出的问题没有明确的处理意见者。

　　（二）对设备点检工作做得比较好的员工，特别是通过点检避免设备事故发生的事例，公司可依据有关规定进行奖励。

　　第五章附则

　　第十三条本制度由公司设备管理部门提出。

　　第十四条本制度由公司设备管理部门负责解释。

　　第十五条本制度自发布之日起施行。

黄豆生长作文400字5

　　第一章总则

　　为做好机电设备的巡回检查工作，使设备保持良好的工作状态，充分发挥设备的工作效能，保证设备安全运行，制定本制度。

　　1、巡回检查是对设备进行日常检查维护的主要方式，各单位岗位工及机电维修人员负责分管范围内设备的定期检查工作。

　　2、设备巡回检查时要按预定的路线进行，各岗位要现场张挂巡回检查路线图，并详细标示检查的项目、内容、周期。

　　3、巡回检查方法一般采取看、摸、听、嗅、试、量等手段：

　　(1)看：从外观检查，看仪表指示。

　　(2)摸：用手摸，感触其振动、温度或用手锤敲击，检查其紧固程度。

　　(3)听：听其音响，有无异声。

　　(4)嗅：用鼻闻是否有异味。

　　(5)试：试验安全保护装置是否灵敏可靠。

　　(6)量：简单量具测试。

　　4、在巡检中发现的问题要及时处理，不能处理的问题要及时上报，并做好记录。

　　第二章巡回检查内容

　　机械部分

　　1 、紧固件

　　(1)螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。

　　(2)螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1、5倍)。

　　(3)螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。

　　(4)键不得松旷，露出键槽的长度符合规定。

　　2、联轴器

　　(1)端面的间隙及同轴度符合规定。

　　(2)弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母防松装置齐全完好。

　　(3)齿轮式联轴器齿厚的磨损量不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。

　　(4)蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不超过原厚的10%。

　　3、轴和轴承

　　(1)轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤。

　　(2)滑动轴承轴径与轴瓦的顶间隙符合规定。铜瓦滑动轴承温度不大于75℃，合金瓦滑动轴承温度不大于65℃。

　　(3)润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。

　　(4)滚动轴承转动灵活、平稳、无异响。润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2～2/3，不漏油。轴承温度不大于75℃。

　　4、减速器

　　减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油压正常。

　　5、基础

　　(1)基础不得有裂纹、剥落和松碎现象。

　　(2)基础坑内无积油和积水。

　　(3)地脚螺栓不得有松动。

　　6、密封件

　　(1)各部密封件齐全，性能良好，不漏油。

　　(2)密封表面无损伤，油封骨架不变形。

　　(3)各结合面的石棉垫、耐油胶垫应平整，无折皱，眼孔一致，符合原设计的尺寸和材质。

　　7、“五不漏”规定

　　(1)不漏油：静止结合面不允许漏油。运动结合面原则上不允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴。非密闭传动部位，不甩油(可加罩)。

　　(2)不漏风：空气压缩机、通风机、风管等静止结合面不漏风。距泄露100mm处用手试验，无明显感觉。

　　(3)不漏水：设备、设施各接合面不漏水。

　　(4)不漏汽：锅炉、汽动设备、管路及附件的静止结合面不漏汽;距泄露200mm处用手试验，无明显感觉。

　　(5)不漏电：绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。

　　8、绞车滚筒、制动装置等各部位完好。

　　9、各种设备钢丝绳固定牢固、排绳整齐、缠绕层数符合规定;钢丝绳断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》规定。

　　电气部分

　　1、电气设备隔爆性能良好，隔爆接合面等符合规定要求。设备外壳无变形，无开焊，无锈蚀等现象。

　　2、高、低压电气设备的过流、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的`整定细则》的规定。接地线压接不松动、螺栓不锈蚀、不缺少弹簧垫圈，接地线及接地极规格型号、安装位置等符合规定。

　　3、电气接线有可靠的强度，连接可靠。

　　4、电气设备的电气间隙和爬电距离符合要求。

　　5、电气设备联锁装置齐全、灵敏可靠。

　　6、各种机电设备的安全防护装置必须齐全、完整、可靠。

　　7、绝缘用具齐全可靠，按规定周期进行检验。

　　8、电缆吊挂整齐，电缆的连接、绝缘、接地符合要求，无超负荷运行现象。电缆穿孔套管齐全，密封良好。电缆沟内电缆敷设规范，无杂物。

　　9、电气设备标志牌、设备铭牌要与图纸保持一致。

　　10、完好牌、标志牌、防爆合格证齐全完好、内容正确，三证张贴符合定置管理要求。

　　其它

　　1、设备按照“定点”、“定质”、“定量”、“定期”、“定人”的原则进行润滑，润滑记录按规定填写。

　　2、机房(硐室)清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢;工器具、备品备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。

　　3、井下机电设备安装处顶板必须支护完好。

　　4、变电所挡鼠板安装符合规定。

　　5、水泵房水仓或泵池水位正常，排水设备、设施完好。

　　6、消防设施齐全完好，按规定检查。

　　7、设备电压、电流、压力、温度、流量等运行参数正常。

　　8、设备各转动部分防护罩、裸露带电区域遮拦安设符合规定，警示牌按规定悬挂。

　　9、机械、电气设备各项安全保护装置按规定周期试验。

　　第三章设备巡回检查周期

　　序号巡回检查项目检查周期备注

　　1、电气设备运行电压、电流等参数每小时1次有人值守变电所执行此规定，2小时记录一次。无人值守变电所、配电点每天由分片负责人员检查1次

　　2、电气设备运行温升情况每小时1次

　　3、开关运行情况每小时1次

　　4、低压馈电开关保护试验每天1次

　　5、照明综保保护试验每天1次

　　6、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查每月1次每日由分片负责电工检查1次外部

　　7、配电系统继电保护装置检查整定每6个月1次负荷变化时应及时整定

　　8、高压电缆的泄漏和耐压试验每年1次

　　9、主要电气设备绝缘电阻的检查每6个月不少于1次

　　10、固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季1次每周由专责电工检查1次外部和悬挂情况，并做记录

　　11、移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查每月1次每班由当班司机或专责电工检查1次外皮有无破损

　　12、接地电网接地电阻值测定每季1次

　　13、新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定投入运行以前

　　14、设备润滑部位定期注油、换油按照设备润滑周期执行

　　15、机械、电气设备各项保护试验按照设备试验周期试验

　　16、各岗点运转机电设备巡回检查每小时1次2小时记录1次

黄豆生长作文400字6

　　1.目的

　　点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

　　2.范围

　　办法适用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。

　　3.点检实施

　　3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。

　　3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。

　　3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。

　　3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。

　　3.5点检工具、检测工具要携带齐全。

　　3.6对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。

　　3.7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。

　　4.点检内容及周期

　　4.1公共点检内容：

　　4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。

　　4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。

　　4.2仪表部分：

　　4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次）

　　(1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。

　　(2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。

　　(3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。

　　(4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。

　　4.2.2对现场管线的点检：（每日一次）

　　(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。

　　(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。

　　(3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。

　　(4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。

　　4.2.3对室内盘面仪表的点检：（每日一次）

　　(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。

　　(2)仪表内外保持清洁。

　　(3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。

　　(4)自动调节系统品质要保持良好。

　　4.2.4盘后布线的点检：（每日一次）

　　(1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。

　　(2)改造线、临时线要进线槽，做到规范。

　　(3)照明要良好。

　　4.2.5对电源的点检：（每日一次）

　　(1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。

　　(2)保护盖齐全无损坏。

　　(3)24VDC要符号要求，电流正常。

　　4.2.6对执行器、调节阀的点检：（每日一次）

　　(1)执行器、调节阀保持良好运行状态。

　　(2)连杆、调节杆无弯曲、螺丝无松动。

　　(3)可动部分润滑良好。

　　4.3 PLC（计算机）部分

　　4.3.1对现场管线的点检：（每日一次）

　　(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。

　　(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。

　　4.3.2对室内控制柜、盘的点检：（每日一次）

　　(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。

　　(2)指示表显示准确、按钮开关灵活可靠，其它部件正常。

　　(3)布线整齐、规范，端子接线牢固可靠。

　　(4)照明良好。

　　(5)附属设备齐全、完好。

　　(6)盘内设备内外清洁。

　　4.3.3电源系统的点检：（每日一次）

　　(1)UPS抗干扰净化电源及其它供电系统各参数正常，运行稳定，切换可靠。每半年进行一次放电检查。

　　(2)电源线无破损、裸露，绝缘良好。

　　(3)接地良好，无松动，未与其它金属搭接。

　　(4)备用设备正常。

　　4.3.4制冷系统的点检：（每日一次）

　　(1)制冷系统运转正常，无故障报警。

　　(2)室内温度、湿度满足要求。

　　(3)柜内、机箱内风扇运行正常，无杂音、设备无超温报警。

　　(4)备用设备正常。

　　4.3.5 PLC系统柜（端子柜）的点检：（每日一次）

　　(1)系统供电电源正常。

　　(2)CPU、I/O模板运行正常，无故障报警指示。

　　(3)系统总线运行指示正常，通讯正常等。

　　（4）背板总线，前连接器接线端子紧固，接线牢靠。

　　（5）接地可靠.无干扰现象。

　　4.3.6操作站（台）的点检：（每日一次）

　　(1)系统供电正常

　　(2)网络通讯正常。

　　(3)检查联锁、报警调节及显示参数，调节回路品质是否良好。

　　(4)检查信息记录表，掌握点检周期内设备运行情况及系统报警情况。

　　4.3.7变频器的点检：（每日一次）

　　(1)检查变频器显示信息。

　　(2)变频器供电系统。

　　(3)变频器接线端子是否松动，是否异常。

　　4.3.8通讯设备的点检：（每日一次）

　　(1)通讯架空电缆规范，符合要求。

　　(2)线路完好，无裸露，绝缘良好。

　　(3)避雷设施、地线符合要求。

　　(4)定期了解用户电话的使用情况，用户签字认可。

　　4.4低压电气系统：

　　4.4.1机车电源系统的点检：（每周点检二次）

　　(1)各机车集电器（磨电刷）有无变形，各部位螺栓、销子是否完好及刷块磨损情况检查。

　　(2)磨电道、滑线是否完好，瓷瓶（绝缘子）、压板、连板、膨胀缝过渡有无变形、裂纹及短缺。

　　4.4.2配电室，电气室供电系统的.点检：（每周一次）

　　(1)母线、刀开关、断路器接线是否发热，触头是否闭合良好，合分闸机械机构动作是否灵活、可靠。

　　(2)仪表是否完好，指示是否正常，二次线有无松动和开路现象。

　　(3)各电器元件的标牌是否完好。

　　4.4.3配电柜、配电箱内的点检：（每周一次）

　　(1)空气开关、接触器、继电器、等电气设备的触头是否闭合良好，声音是否正常、接线是否发热。

　　(2)各接线端子连线有无松动、短路。

　　(3)柜内、柜顶有无结尘杂物等。

　　4.4.4液压站、气阀站内电气设施的点检：（每周一次）

　　(1)电磁阀接线、配电箱内接线是否规范、安全进行检查。

　　(2)动力线有无磨损、过热、裸露。

　　(3)空开、开关要保持安装姿态，布线整齐、规范、无裸露。

　　4.4.5电力电缆的点检：（每周一次）

　　(1)电气设施（电机、限位开关、执行器等）的电缆布线整齐、规范、无磨损、过热、裸露。

　　(2)各类电源电缆布线整齐、规范、无磨损、过热、裸露。

　　4.4.6电机及控制器的点检：（每周一次）

　　(1)电机接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象。

　　(2)绕线式电机转子接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象，铜头与碳刷接触面积、压力、磨损情况是否符合要求，有无打火现象。

　　(3)控制器及限位开关活动部位润滑良好，无卡阻现象，触点有无损坏。

　　4.4.7其他电气设施系统的点检：（每月一次）

　　(1)各配电室的漏雨、电缆沟(隧道)进水、门窗是否完好，消防设施是否起齐备。对于防雨根据季节增加点检次数，雨后即查。

　　(2)外敷电缆桥架、走线管等是否完好。

　　4.5高压电气系统：

　　4.5.1变压器系统的点检（每周一次）

　　(1)变压器的温度、油标是否正常，高低压瓷瓶有无裂纹、闪烙现象，高低压侧接线有无松动、过热，接地线是否正常。

　　(2)变压器、室内卫生清洁，其他附属设施状况的正常。

　　4.5.2高压开关柜的点检（每天一次）

　　(1)高压开关柜运行中有无异常（异声、异味）。

　　(2)二次回路及显示（指示）系统是否正常。

　　(3)各部分卫生清洁无杂物。

　　4.5.3电力电容器的点检（每天一次）

　　(1)电容器运行中有无异常（异声、异味）及外型尺寸变化情况。

　　(2)电容器及室内卫生清洁无杂物。

　　4.5.4架空线路的点检（每周一次）

　　(1)架空线路有无异常损坏、打火过热现象，垂度是否符合标准。

　　(2)架空引线是否正常，跌落开关有无异常，避雷器有无缺损、连接是否牢固。

　　(3)架空线路与周围建筑物、树木安全距离是否符合标准。

　　(4)电杆有无破损、裂纹，倾斜下沉，拉线是否损坏等。

　　4.5.5地下电缆设施的点检（每周一次）

　　(1)电缆接头井内电缆接头是否过热，绝缘有无损坏，井内有无进水，井壁有无损坏塌陷，井内有无杂物。

　　(2)电缆沟、电缆隧道有无损坏塌陷、进水，电缆有无损坏。

　　(3)地下直埋电缆有无施工损坏可能。

　　5.设备卫生制度

　　5.1现场卫生每周清扫一次，尘土多时可随时清扫，要求设备见本色，无积尘，地面清洁。

　　5.2柜内、柜面、盘面每月清扫一次。环境恶劣设备，每周清扫一次。

　　5.3变频器、PLC、软启动器、机箱、监视器每两月清扫一次。环境恶劣设备，每月清扫一次。

　　6.记录要求

　　6.1记录要清楚、全面、真实、准确，采用仿宋体。

　　6.2巡检记录要详细记录故障现象、处理过程、更换元器件型号、数量等及处理结果。

　　6.3日常检修应详细记录通知时间、故障现象、处理经过、更换元器件型号、数量及检修结果。

　　6.4对更改线路做好记录，同时更新图纸、资料等。

　　7.设备润滑排污制度

　　7.1变送器、导压管、气源等设备，根据气候条件、位置、测量介质等的不同，可执行每天排污或每月排污的制度，但不能对生产造成影响。

　　7.2有结晶物或粘性物的取样口，要经常处理，防止堵塞。

　　7.3对需润滑的设备严格执行润滑五定标准，确保灵活可靠。

　　7.4电动执行器齿轮箱缺油时，要及时加油，每年拆检齿轮箱，更换机油一次。

黄豆生长作文400字7

　　1.点检人员每天早上8:30上岗位，中午11:30─13:00为吃饭休息时间，13:30上岗位。16:00回车间开汇报会。无故不得在休息室逗留，每违反一次考核xx元。

　　2.无故缺席点检工作汇报会，每次考核xx元。

　　3.点检人员的手机和对讲机为工作联系之用，联系不通者，每次考核xx元。

　　4.车间配备的点检装备携带不全者，每次考核xxx元。

　　5.原则上检修项目必须按时限完成，点检人员负责监管督促。如有延期而无充分理由者，每次考核xx元。

　　6.记录填写未达要求，每次考核xx元。对弄虚作假者加倍考核。

　　7.漏检未造成任何影响的，每次考核xx元。；造成本系列停机而未影响高炉喷吹者，每次考核xx元。；造成设备事故的.，每次考核xx元。

　　8.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。

　　9.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。

　　10.本制度自公布之日起执行。

黄豆生长作文400字8

　　喷煤车间设备点检管理制度之相关制度和职责，点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。

　　1.点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。

　　2.点检人员要按“四定”（定日期、定路线、定设备、定项目）和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检，并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。

　　3.点检人员要按规定上报各种计划。

　　4.设备事故必须查明原因并及时上报。

　　5.点检人员要主动做好设备改造与更新和技术进步工作。

　　6.点检人员负责备品备件的管理和质量检验工作。

　　7.每周五、每月底每人提交一份设备缺陷整改项目。

　　8.点检人员要求参加每天的早调会和早例会以及16:00的点检工作汇报会。

　　9.点检人员工作时间内必须随身携带手机、对讲机、手电和测温枪。

　　10.点检人员负责对检修项目的复查验收。具体问题与检修方面协商解决，必要时给予技术指导。

　　11.对于工作中出现的疑难问题，点检人员应及时上报车间和设备部区管员，请求技术支援。

　　12.点检人员按照设备ABC分级定期分批分点进行巡检。

　　13.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。

　　14.本制度的`解释权和修改权归喷煤车间所有。

　　15.本制度自公布之日起执行。

　　一、1800m3喷煤有关工艺设计参数

高炉有效容积：1350m3年产铁量：93.6万吨

　　高炉利用系数：2t/m3d焦比：〈400kg/tFe

　　煤比：120kg/tFe喷煤工作压力：0.6MPa

　　热风压力：200~350KPa风量：20xx~3200m3/min

　　二、1800m3喷煤系统主要工艺设备参数及性能

　　1.MFD―Ⅲ型脉动反吹布袋除尘器两台

　　每台滤袋20条过滤面积310m3

　　2.Dy50空气过滤器

　　规格：xx60目，铜丝直径0.18mm.网格9孔/cm2

　　3.压缩空气包（大、小分别2个）

　　容器类别：类工作介质：压缩空气

　　设计能力：1.0MPa最高工作压力：0.8MPa

　　设计温度：〈100℃工作温度：〈100℃

　　小包容积：4m3×2大包容积：70m3×2

　　4.储煤罐

　　直径：Φ2400mm有效容积：~16m3

　　5.中间罐

　　直径:Φ2400高度：5600mm有效容积：16m3

　　6.喷吹罐

　　直径:Φ2400高度：6350mm有效容积：19m3

　　7.气动钟阀

　　出口直径：Φ400汽缸直径：Φ160mm活塞行程：160mm

　　8.气动蝶阀

　　出口直径:Φ400汽缸直径：Φ160mm活塞行程：200mm

　　9.喷吹罐压缩空气包

　　设计压力：0.77MPa工作压力：0.5MPa

　　公称容积：0.15m3工作温度：常温

　　10.引风机（南北各一台）

　　型号：9―26―NO.4A全压：3861―3354Pa

　　流量：2198―3897m3/h转速：2900r/min

　　电机型号：Y132S1-2功率：6.5KW

　　三、1800m3喷煤岗位技术操作规程

　　(一)操作工

　　1.操作职责

　　(1)在班长领导下,根据值班工长指令,按照操作规程,定时定量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉

　　喷煤管安全操作规程

　　1、当窑系统在运行过程中突然跳停，喷煤管的一次风机必须立即开启，以防喷煤管变形。

　　2、喷煤管耐火材料塌落时，要及时汇报有关领导，并落实处理意见。

　　3、喷煤管的内外风调节必须经主管技术负责人同意，方可进行调整。

　　4、注意观察火焰形状，发现火焰形状发生变化及时通知主管领导。

　　5、注意观察一次风风压，保证内外风量，避免损坏燃烧器端部及外套管。

　　6、油燃烧不充分或突然熄火，未燃烧的油连续不断地进入窑中，必须立即进行处理，否则应停火进行检查。

　　7、定期检查调节装置和安全部件（释放阀、防爆阀、放气阀、止回阀、压力表等）的运转情况。

　　8、停窑止火时，喷煤管不得拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运转不得小于8小时。

黄豆生长作文400字9

　　第一章总则

　　第一条目地

　　设备点检监督是吉林省建龙钢铁责任有限公司(下称企业)设备

　　管理工作中的一个基本上管理方法办法。本办法要求企业的生产线设备必须按照设备专业、地区和有关职责分工标准，由机器设备职业点检员实施维护保养管理方法。根据对机器的维护保养管理方法可清晰地把握机器的技术状态，制定高效的维修计划，防止机器的过和维修欠进行维修产生，保持和提高设备，预防事故产生，降低关机时间，增加零件使用寿命，提升机器设备工作效能，从而降低维修费，保证生产制造正常进行。

　　第二条应用领域

　　本办法适用企业金珠工厂全部生产线设备的维护保养管理方法。

　　第二章定义

　　第三条维护保养界定

　　依照事先设置的周期时间与方法，对系统的相关规定位置(点)开展有没有异常保护性缜密检查的项目全过程。使机器的安全隐患和缺点能够得到及早发现、早期预防和前期解决。

　　第四条维护保养的种类

　　1、日常维护保养

　　设备在运行中或运作前后左右，生产岗位作业员与巡检工，用工的五感(视、听、嗅、摸、触)或凭借简易安全工器具对系统进行外型的维护保养，采用日常维修保养生产和实际操作结合的方式，强化对机器的清理、拧紧、调节、踩油门(脂)等基础保养工作中。根据维护保养发觉机器设备小安全隐患、小缺点，适度分配日修，使机器设备完成长周期定修。日常维护保养周期时间可以根据机器的工作状态给予设置，同时可调节。

　　2、职业维护保养

　　职业维护保养包含短周期维护保养和长周期维护保养。

　　⑴短周期维护保养:为了能分辨机器设备内部结构情况，由点检员靠人五感或凭借简易安全工器具、设备及仪表盘对系统关键部位详细的开展静(动)态外观维护保养和内部检查，了解机器设备劣变趋向，以判定其维修和优化的重要性。短周期维护保养的点检周期时间一般为一个月下列。

　　⑵长周期维护保养:为了能掌握设备磨损情况及劣变趋向但对系统进行的'具体查验，维护保养时间一般在一个月之上。长周期维护保养主要包含线上瓦解定期检查线下瓦解查验。

　　3、高精密维护保养

　　高精密维护保养要用仪器仪表、仪表盘对系统进行测试查验、实验、成份及失灵说明等综合技术性确诊。如:无损检测、震动噪声测量、铁谱分析和定量分析、液压油抽样剖析、抗压强度测试、扭距和扭振检测、继保绝保实验等。

　　第三章职责

　　第五条职业点检员岗位职责

　　1、是其管辖的现场设备最直接的责任人。

　　2、制定检修标准规范、设备点检标准及给植物油脂规范，撰写日常维护保养作业卡、设备及配件编号，规范工时定额等原始资料。

　　3、编写各种方案及开展工作实绩纪录(详见附件:维护保养管理

　　方法办法系列产品附注)。

　　4、按计划进行维护保养工作，对其职位作业员、巡检工开展点检维修业务指导，有权利开展催促、定期检查考评，有什么问题时应查清状况并立即进行修复。

　　5、编写维修工程计划(按设备维护工程项目管理办法执行)。

　　6、依据维修工程计划的需求，编写检修资财需求计划，搞好资财申领等前期准备工作(按设备备件管理方法办法及设备维护工程项目管理办法实行)。

　　7、依据维护保养结论和维护必须，编写维修费预算计划并规范使用(按设备维修费用管理方法办法执行)。

　　8、收集机器设备配置信息，开展机器设备劣变趋向管理方法，定量分析，密切关注机器的劣变水平(按机器设备技术状态管理办法实行)。

　　9、参与事故分析、解决，明确提出修补、防止及改进设备的意见与建议(按设备事故(常见故障)管理方法办法实行)。

　　10、给予设备维护简历，开展相关常见故障、维修、花费等方面工作实绩剖析，明确提出改进机器设备解决措施与建议。

　　11、参加高精密维护保养工作中。

　　第四章管理内容和要求

　　第六条机器设备职业点检员资格规定设备点检员资格经人力资源处、设备处和各生产厂家(处)培训考核核实后执证上岗，且每一年并对资质开展复核或晋升；复核不过关重考后仍然不及格，取消其点检员资质，调职点检员职位。

　　第七条机器设备职业点检员资格归类与范畴

　　1、机器设备职业点检员资格分成维护保养技术人员、维护保养技术工程师。

　　⑴维护保养技术人员应基本上了解维护保养日常业务流程管理专业知识，了解所管辖区域的生产流程、工艺参数、机器设备构造，能娴熟清除普遍、典型性机械故障，把握所管辖区域简单机器设备控制原理。

　　⑵维护保养技术工程师应全方位熟练维护保养日常业务流程管理，全方位了解并掌握所管辖区域的生产流程、工艺参数、机器设备构造，能娴熟判定和清除所管辖区域繁杂的机械故障，了解并掌握所管辖区域机器设备控制原理，并了解对口专业机器的结构与控制原理。

　　2、点检员资质确定考试的技术专业范畴大多为:机械设备、液压机、电气设备、仪表盘和炉窑机器设备，其他技术专业可根据专业或领域机器的特性参照执行。

　　第八条维护保养职责分工

　　1、日常维护保养由制造方职位作业员和巡查员担负。

　　2、职业维护保养由职业点检员担负或实施。

　　3、职业维护保养新项目中如必须对系统进行瓦解查验，则是由职业点检员提出计划，授权委托维修单位执行。

　　4、高精密维护保养由职业点检员提出计划，由专业技术人员部门负责执行或委托公司所规定的维修单位、检测机构执行。

　　第九条维护保养执行

　　1、职位作业员的维护保养工作

　　（1)依据职业点检员制订的维护保养规范、给植物油脂标准及方案(含给植物油脂)用心填好日常维护保养作业卡和润化作业卡(见附件（1)，开展维护保养及给植物油脂工作。

　　(2）在值班期限内，职位作业员必须按照日常维护保养作业卡内容逐一开展维护保养，并仔细做好工作实绩纪录(见附件（2）。

　　(3）如果发现机器设备出现异常时，一定要通知巡查员或点检员，并把状况计入维护保养纪录及交接班记录中。

　　（4)交班时，应先值班维护保养状况往下一班工作交接清晰。

　　（5)参与机械故障(安全事故)的解读和处理。

　　（6)依据生产制造与维护的分工协议书开展机器的清理、拧紧、调节、踩油门(脂)等相关工作。

　　2、巡查员的维护保养工作

　　（1)巡查员就是指依据生产运行必须而设置的四班三运转生产线设备的维护员(仪电、机械设备、液压机等专业)。

　　(2）依据职业点检员制订的维护保养方案用心填好日常维护保养作业卡，见附件1实际操作(安全巡检)维护保养卡，并且在值班期限内开展维护保养，仔细做好工作实绩纪录，见附件2实际操作(安全巡检)维护保养纪录。

　　(3）在值班期限内，依据职业点检员的给植物油脂方案对踩油门部位进行补油、换机油等作业。

　　（4)按维护保养线路对系统进行维护保养，观查机器设备平台流量、工作压力、环境温度、泄露、工作电压、电流量、震动等状况，并进行相应的拧紧、调节、修补、清理等作业。

　　（5)如果发现或获知机器设备有异常情况时，需在查找原因的前提下想方设法清除。不可以处理时，需及时呼出来职业点检员和维修企业，并按照常见故障(安全事故)管理规范汇报。解决通过须记录在维护保养记录和交接班记录中。

　　（6)晚间维修时，对维修新项目向维修方搞好当场表明，参加维修追踪与确定，提前准备配件、资财，同时做好安全性确定等相关工作。

　　(7)交班时，应先值班状况往下一班工作交接清晰。

　　3、点检员的维护保养工作

　　⑴点检员务必保证各个工作中日2、5个小时以上的现场维护保养作业时间(维修、维修、解决常见故障以外)。

　　⑵点检员应带上职位所规定的安全工器具入岗维护保养。

　　⑶点检员入岗时要按维护保养行动的检查内容及所规定的维护保养线路进行了现场维护保养工作。

　　⑷点检员在维护保养业务中，应收集数据数据信息，并展开分析解决。

　　⑸点检员应按erp规定备案机器设备简历(包含设备点检纪录、情况纪录、检修记录、机械故障及安全事故信息等具体内容)。机器设备简历在erp系统储存至设备报废才行。第十条工厂设备维护室对我厂一个点计量检定修承担和组织管理责任，应组织好如下所示工作中:

　　1、完善点检员的岗位规范及岗位考核制度。

　　2、机构落实维护保养责任制，实施规范化管理和自主管理，承担本地区erp设备系统的应用推动。

　　3、确立维护保养职责分工和机、电、仪、自动化技术等设施交界点职责分工。

　　4、负责管理制定和修订本地区机器的检修标准规范。机构维护保养人员及专业技术人员进行设备编码、维护保养规范、给植物油脂规范、检修作业标准及完善机器设备简历。

　　5、定期维护维护保养人员的点检入岗情况及规定执行状况，进行相应的催促和考核，对点检员反映的问题一定要合理地处理。

　　6、必须掌握设备状态，分析研究本地区机器的技术性问题与维护保养解决不了的问题安全隐患及无效要素，明确提出解决问题对策措施，持续改善提升设备，为维护保养给予技术咨询。

　　7、承担组织召开设备维护室早会，通报中、晚班机器运行状况，布局当日工作中及其它常见问题。

　　8、严苛执行产品成本管理方面，创建内部结构成本管理体系；承担下发主要设备作用、精密度项目风险管理目标；承担编写维修费年月度费用预算。

　　9、每月初机构维护保养工作实绩讨论会，明确提出维护保养管理目标及设备性能指标，开展设备维修费使用的管理控制，定期检查

　　维护保养工作中作出评价。承担搞好机器设备工作实绩剖析工作中，每月5日前汇报设备处(配件9 机器设备工作实绩剖析)。

　　10、机构我厂的固资实体管理方法、常见故障及安全事故管理与检修管理。

　　11、承担设备维护室对内对外的相互配合。

　　第十一条工厂设备维护应以维护保养为载体进行设备管理工作，为设备点检定修发挥特长。要高度重视设备点检，追踪主要设备技术状态，做好设备状态剖析，组织对设备隐患及设备无效要素开展改进和科技攻关，并按照设置的方式及标准流程开展维护保养管理方法。

　　第十二条各个单位要确保维护保养信息的传递的通畅，企业生产部门、设备维护单位和物料采购单位应按照分别的岗位职责适用维护保养工作中，保证各类维护保养、维修计划的落实。

　　第十三条维护保养管理方法应不断深入，维护保养建立以机器设备技术状态为核心的情况检修观念，提升趋向管理方法、高精密维护保养工作中，使管理项目的时间合乎机器设备工作实绩情况，设备维护部门和技术部门会为维护保养给予与预料情况检修相匹配的管理方法条件及情况检测方式。

　　第五章附则

　　第十四条本办法自公布之日起实行

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　　一、目的

　　设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。

　　二、范围

　　1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。

　　2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。

　　三、职责

　　1、车间职责

　　1.1车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。

　　1.2 负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。

　　1.3 负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。

　　1.4 认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。

　　1.5 严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。

　　1.6 经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。

　　1.7 负责本单位不合格油品的回收工作。

　　2、班组长职责

　　2.1认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。

　　2.2检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的'保管维护，发现问题及时处理并作好记录。

　　2.3保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

　　3、操作人员职责

　　3.1 严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。

　　3.2妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。

　　3.3按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。

　　3.4 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。

　　3.5 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

　　3.6 对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。

　　3.7 常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。

　　3.8 按规定将废油回收到指定位置的指定容器，认真做好废油回收工作。

　　四、润滑油（脂）储存和保管

　　1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁

　　2、润滑油站要采取通风措施，冬季做好保温

　　3、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示

　　4、入库油品必须有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要及时建立台账，注明名称、代号、入库时间，并作好分类、分组保管。

　　五、润滑器具管理与过滤标准

　　1、车间按照各岗位用油实际情况配齐应有的润滑油具，基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。

　　2、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。

　　3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接

　　4、在用的润滑器具一定要保护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网

　　5、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。

　　6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。

　　六、润滑油使用

　　1 设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录A(补充件)或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按照“三滤五定规定”执行

　　2 因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。

　　3 润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。

　　4 如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。

　　5 新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。

　　6 具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。

　　7 运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。

　　8、发现漏油、跑油时要及时查出原因，上报车间，立即消除并作好记录，禁止跑油、漏油

　　9、主要、大型运转设备换油时，应该在车间设备管理人员监督下进行，并按规定记录在设备档案。

黄豆生长作文400字11

　　1、总则

　　本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；

　　本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；

　　2、管理组织

　　2、1根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。

　　2、2生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。

　　2、3工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。

　　2、4设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。

　　3、点检的工作内容

　　3、1设备管理部门

　　⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。

　　⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。

　　⑶点检内容：

　　a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；

　　b、检查日常点检和巡回点检记录。

　　c、检查主要设备的运行情况和技术状态。

　　d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。

　　3、2工段级点检：

　　⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。

　　⑵点检周期：每周一次。

　　⑶点检内容：

　　a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。

　　b、检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的.种类和时间，以此安排维修计划。

　　c、检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。

　　⑷检查方法：

　　除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。

　　3、3班组岗位点检：

　　⑴岗位点检由岗位操作人员进行。

　　⑵点检周期：岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行，负责点检分管范围的全部设备。

　　⑶点检内容：

　　a、设备运行中的异音、震动。

　　b、润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）。

　　c、运转件是否移位、窜位等。

　　d、目测部件是否开裂、变形、开焊。

　　e、设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。

　　f、检查设备零部件是否齐全、可靠。

　　g、检查安全保护装置。

　　h、检查设备跑、冒、滴、漏等现象。

　　i、变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。

　　⑷点检方法：

　　运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。

　　4、考核

　　4、1结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。

　　4、2对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。

　　附则：

　　1）各级点检工作记录，应记载在点检标准书上，并存档备查（填写时一式两份，工段留一份，上交设备管理部门一份）。

　　2）运行中岗位点检也应使用点检标准书，并签名，对于运行中不能处理的问题应做详细记录。

　　3）对于点检中不能查看的零部件可安排在停机后进行定查。

　　4）制定点检考核细则。

黄豆生长作文400字12

　　1.设备点检由日常点检和定期点检组成。

　　2.每天对磨机和排煤风机等A类设备进行巡检。

　　3.每周四对吊车、皮带、布袋除尘器、仓式泵、水泵及其它风机等B类设备进行巡检。

　　4.每月15日对全车间所有设备进行巡检。

　　5.所有减速机一年内更换两次润滑油，每年在四月和十月。

　　6.常用备品备件每周清查一次，非常用备品备件每月清查一次，如有欠缺及时补齐。

　　7.油库储备润滑油，原则上每种油保证两个重桶，如有损耗及时补齐。

　　8.润滑油泵每月倒换一次

　　9.所有设备的润滑必须严格按照“喷煤车间设备润滑五定卡”执行。

　　10.原则上要求检修人员在施工完毕后及时清理现场卫生。

黄豆生长作文400字13

　　一、概念

　　1、什么是设备巡检

　　设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。

　　2、什么是设备点检

　　为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备（及电器设备）上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。

　　3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系：

　　（1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。

　　（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的.信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，

　　（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。

　　二、设备点检的分类

　　按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。

　　1.日常点检

　　作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。

　　日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。

　　2.定期点检

　　作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。

　　设备定期点检的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，工作时间较长，一般需要停机进行。所以必须与生产划协调编制点检计划。

　　三、设备点检的主要环节

　　设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。

　　1.确定检查点

　　一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。

　　2.确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。

　　3.制定点检判定标准

　　根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。

　　4.确定点检周期点检周期应根据检查点在保证生产的前提下，依照生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需耍一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。

　　5.确定点检方法和条件

　　根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序。例如：是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。

　　6.确定点检人员所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，技术要求高，应由没备维修人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。

　　7.编制设备点检卡

　　为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技术文件。编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。

　　8.做好点检管理工作

　　企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。生产部门要做好日常巡检和点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：

　　①防止不到现场的谎检；

　　②防止判断不准确的误检；

　　③防止已列入检查点的重要部位的漏检；

　　④防止查出的问题总得不到解决的虚检。；维修部门负责做好定期点检的检查、考核和奖评工作。

　　四、设备的日常点检工作要求

　　1、日常点检工作的主要内容

　　（1）设备点检――依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；

　　（2）小修理――小零件的修理和更换；

　　（3）紧固、调整――弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；

　　（4）清扫――隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；

　　（5）给油脂――给油装置的补油和给油部位的加油；

　　（6）排水――集汽包、储气罐等排水；

　　（7）使用记录――点检内容及检查结果作记录。

　　2、点检的十大要素（点检项目）

　　（1）压力――是否在要求范围内（不超压）；

　　（2）温度――是否在要求范围内（不超温）；

　　（3）流量――是否异常变化（忽高或忽低）；

　　（4）泄漏――无泄漏；

　　（5）给脂状况――润滑良好；

　　（6）异音――无异音；

　　（7）振动――振动频率符合要求（无异常振动）；

　　（8）龟裂（折损）――无明显裂纹和损坏；

　　（9）磨损――磨损量符合要求；

　　（10）松弛――紧固件无松动、连接件无松弛。

　　五、设备的正确使用

　　1、设备使用的“三好”、“四会”要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”

　　“三好”是用好设备，管好设备，修好设备。

　　“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。

　　2、使用设备的“六不准”规定

　　不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；

　　不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；

　　不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；

　　不准在无润滑状态下运行；

　　不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；不准无证人员操作及检修设备。

　　3、设备“四保持”的内容保持设备的外观整洁；

　　保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；

　　保持设备的自动化程度。

　　4、设备环境管理的标准无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；

　　根据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险；

　　规定安全走行路线，设置安全标记；

　　各种设施和管道涂色鲜明，易于识别；

　　场地平整，物品堆放整齐。

　　六、三级保养制度

　　设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。日常保养有的作为例行保养。由于其具有三个等级的保养责任和内容，故称为三级保养。三级保养一般连续按周期完成。它是设备专业管理与群众管理相结合的有效保养制度之一。

　　“三级”保养的划分

　　（1）日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。

　　（2）一级保养：以操作工人为主、维修工人辅助按计划对设备进行的定期维护。其内容为：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电气部分由维修电工负责。设备运转六百小时，要进行一次一级保养。一级保养简称一保。根据不同设备及运行条件定期进行。

　　（3）二级保养：以维修工人为主、操作工人参加的定期维修，其内容为：对设备进行部分解体，擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电仪系统检查修理，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。保持设备完好及正常运行。设备运转叁千小时要进行一次二级保养。

　　设备日常保养的具体要求

　　（1）班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。

　　（2）班中遵守设备操作规程，正确使用设备。

　　（3）发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。

　　（4）班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。

　　（5）做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。

　　（6）坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进行评比。周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左右，月底一般清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按规定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。

　　保养“十字”作业法设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”法。即：清洁，润滑，紧固，调整，防腐。

　　清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥；

　　润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要求；

　　紧固，指各连接部位紧固；