钢结构实习周记

钢结构实习周记

　　时间过得真快，一周又过去了，我们一定有印象深刻的事情，这时就需要我们认真地写一篇周记了。相信许多人会觉得周记很难写吧，以下是小编为大家整理的钢结构实习周记 ，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

钢结构实习周记 1

　　摘要：

　　在车间参加钢结构的放样、切割、钻孔、剖口、焊接、矫正等工作。并参与了钢结构的现场安装施工，学习钢结构工程的施工技术和施工组织管理方法，学习和应用有关工程施工规范及质量检验评定标准，学习施工过程中对技术的处理方法。实习目的：通过接触和参加一线工作，了解本公司的实际加工制作和安装过程，对钢结构有一个比较深刻的认识，为以后的工作打下基矗

　　实习内容：在车间参加钢结构的放样、切割、钻孔、剖口、焊接、矫正等工作。并参与了钢结构的现场安装施工，学习钢结构工程的施工技术和施工组织管理方法，学习和应用有关工程施工规范及质量检验评定标准，学习施工过程中对技术的处理方法。

　　实习概况：在车间参加刚结构的加工制作实习，在南京德基广场工地参加钢结构安装实习。遵守车间和工地安全规章制度。出勤率高。积极向工人师傅请教。对钢结构的加工制作以及安装等有了很具体的了解。同时对部分工程进行了实践操作。实习期间完成了实习任务，达到了实习目的。

　　工程简介：南京德基广场装饰工程，位于南京新街口。我公司承建的是幕墙及天幕钢结构部分。总工程量为一百多吨。幕墙由九根高约四十米的格构式钢柱和多根圆弧钢梁组成。天幕是由十三根鱼腹梁和相应的檩条、拉条构成。

　　第一部分 加工制作

　　加工制作是钢结构工程由图纸变为实物的第一步，所以是十分重要的。它的好坏直接决定着以后安装的顺利与否以及最终的工程质量。了解它对我以后的设计工作也有很大的帮助。

　　(一) 放样

　　放样工作包括以下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点，核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料、弯曲、铣、刨、钻孔等加工的依据。放样时要注意考虑加工余量。焊接构件要求按工艺要求放出焊接收缩量。不同规格、不同牌号的零件应分别号料，同一种材料按照“先大后斜的原则依次划线。

　　(二) 切割

　　钢材下料常用气割、机切和锯切等方法，其中气割的质量最不稳定。所以在进行气割时一定要要由有工作经验的工人师傅来操作或在旁边指导。

　　(三) 钻孔

　　孔的加工在钢结构制作过程中占有一定的比重，尤其是在网架的球加工过程中，钻孔占了整个工序的大部分。钻孔的加工方法可分为划线钻孔和数控钻孔。钻孔的设备有悬臂式钻床、立式钻床和数控钻床。网架的球加工主要使用立式钻床。球加工的过程是先在球上切削一个面，切削厚度由螺栓直径决定。以48mm为界，48mm以下为5mm，以上为8mm。再在这个面上钻孔，以这个孔为基准面确定加工其他孔。

　　(四) 剖口

　　对于需要对接焊接的构件，一般需要进行剖口。

　　1. 对于板材，可是用铣边机。铣边机对钢板焊前的坡口边、斜边、直边、U形边缘，可一次铣削成型。工作效率高，能耗少，操作方便。

　　2. 对于钢管，可直接用车床进行剖口。一些口径较小的管子甚至可以直接用车床进行割削。

　　3. 对于其它一些形状复杂的构件一般用气割机进行剖口。这种方法简单易行，效率高，能满足开V形、X形坡口大的要求。但在切割后一定要注意清理干净氧化铁残渣。

　　(五) 焊接

　　焊接是钢结构加工制作过程中最重要也是最难控制的一个环节。钢结构常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊等。

　　(1)埋弧自动焊适用于较长焊缝，如焊接H型钢;它的焊接质量稳定，利于自动化生产;但是它需要专门的生产线，设备占地面积大，不利于搬运。(2)二氧化碳气体保护焊主要用在重要构件拼装上，它的优点是焊接质量较稳定，效率高，连续性好，是我们厂车间最常用的'焊接方式。(3)手工电弧焊效率较低，质量稳定性随操作者波动较大。但是它有携带方便的特点，是工地现场最常用的焊接方法。

　　由于焊接是通过高温将金属融化将它们连接在一起，然后再冷却。这使得焊接部位难免出现一些缺陷。如气孔、夹渣、咬边、焊瘤等。这些缺陷会直接影响到焊缝的受力性能。咬防治这些缺陷，就必须严格按照焊接操作规程来操作，焊工要有上岗证。

　　焊缝的检测方法是根据焊缝等级来确定的。钢结构的焊缝等级分为三级。三级是最低一级，通常只需要用肉眼观察外表就行了;一、二级则需要进行超声波探伤，检查比率分别为100%和20%。

　　(六) 矫正

　　当构件经过前面一系列的加工程序后，会出现弯曲、凹凸不平等现象，这是就要对构件进行矫正。

　　矫正的方法主要有机械矫正、火焰矫正、手工矫正等。

　　1. 机械矫正适用于批量较大、形状比较一致的钢材和构件的矫正。如焊接H型钢。

　　2. 火焰矫正较为灵活，对于变形较大的构件也能处理。但是对于火焰的温度、加热的方法等不容易准确掌握，因而质量没有机械矫正稳定。

　　3. 手工矫正具有灵活简单、成本低的优点，但准确度差。只能适用于对尺寸精度要求不高的构件。

　　(七) 表面处理

　　这是钢结构构件出厂前的最后一道程序。一般有除锈和喷漆组成。其中除锈这道工序的先后由于加工对象的不同而不同。例如网架的杆子是在其它加工完成之后再由抛丸机来除锈;而格构式柱则由于体积的原因必须在一开始就要进行抛丸除锈。

　　第二部分 钢结构的安装

　　钢结构的安装是把运到现场的各种构件用电焊、高强螺栓、普通螺栓等方法连接起来成为一个整体。

　　我这次实习时所参与的是南京德基广场工程是一个幕墙工程。它的安装难度在于要把九根在地上拼接好的长四十多米的钢柱吊起并准确挂到四十米高的悬挑钢梁上。由于工程地处南京市最繁华的新接口，四周仅有宽六七米的很狭小的一块空地可被使用。而汽吊的展开宽度就有三四米;且当时施工时正处冬季，白天短，夜晚长，工期又紧。但是由于动工前准备工作做得充分，施工组织得周密，使得我们克服了各种困难，如期完工。

　　由于钢柱是由两根直圆钢管和一根圆弧钢管组成的格构式柱，每根重达7.7吨，重心有偏移，且钢柱长度较长。为了能使钢柱准确而平稳得吊装到指定位置，我们采用了两点递送法。准备了两台汽吊，以一台七十吨的汽吊为主吊，另以一台二十吨的汽吊为副吊。吊点分别为柱长的1/3处。主机在上，承受钢柱的主要荷载。副机在下，配合主机起钩，随主机的起吊，副机行走或旋转，将钢柱脚递送到柱基础附近后，副机摘掉钩子卸载，最后由主机和3吨铁葫芦将柱子安装就位。在这样一次安装过程中，协调指挥相当重要。要同时指挥协调两台吊车、40米高处悬挑梁上和底下柱脚处的安装人员。如果一个环节出了问题，那将造成不可想象的后果。但现场的施工人员很好地协调指挥全过程。这令我大开眼界。

　　除了钢柱外，天幕的鱼腹钢梁的安装也是一个难点。由于造型的需要，鱼腹钢梁有一半是没有肋板的，而梁因为考虑到热胀冷缩必须设计成一端简支一端滑动的简支梁，且梁的两端有一定的高差，这就造成了在安装后出现了沉降不均匀的现象，使得后装上的檩条高低不平。这些直接影响了后续玻璃的安装。最后我们想了个办法，用千斤顶从低位的滑动支座处将沉降过大的钢梁顶上去的办法将梁矫正。后来在装完檩条后装拉条时有出现了同一问题，也是采用这一办法解决的。

　　通过这次现场施工实习，我不但学到了高大构件的吊装过程，还从天幕的安装中得到了一点启示，那就是在设计这种拱行简支梁时，要考虑到他们的沉降是否均匀，他们的水平变形是比较大的。

钢结构实习周记 2

　　钢结构作为后起产业，其发展空间广阔，而且作为世界第一产钢大国的中国也大力支持建设钢结构建筑。因为与混凝土相比，其优势明显，比如其可以实现工厂化生产，建设工期缩短;自身质量轻，对建筑物构件截面要求降低，相应的基础要求降低;所需施工面小;产生的建筑垃圾少，基本没有环境污染，是最“绿色” 的建筑物等等。

　　作为一种可以工厂化生产的工业化建筑，其优越性不言而喻，我们在杭萧钢构加工车间参观时，看到大量的某一船厂车间的预制柱，钢板的切割、预制件的成型、焊接、强制纠正、除锈、喷防锈漆等，全部在加工厂完成，然后吊装装车运至工地组装。比如我们此次参观的黄岛的几个钢结构厂房，几乎所有的梁柱都是在工厂预制的，然后在现场拼装起来，再粉刷防火涂料，做围护及屋顶，屋顶用可防火的玻璃棉做保温材料，一栋厂房就算完工了。理论上讲工期应该很短，但现实中，由于自然的和人为的原因，工期比预期的要长很多。这也是一个值得研究的问题。比如杭萧钢构承接的一个在河套工业区内的德国独资的钢结构厂房，理论上讲该厂房从开始建设到交付使用只需一个月的施工期，但截止到目前已经不止一个月了，当然原因是多方面的，有自然原因、也有人为原因，包括天气、投资方资金到位不及时等等，但更多的是施工工艺、流程不够科学合理，还不成熟。

　　当然任何新生事物都要经过一个摸索试验的阶段，钢结构的发展就是处于这种摸索总结阶段，在国外钢结构的发展由始已久，几百年前就已经有所成就。但国内却刚刚起步，尤其是住宅办公类建筑，于是更多的资料需要我们去总结整理，并在这个过程中发现问题、解决问题，目前急需要解决的就是实际施工速度与理论施工速度要基本相符。尽管原因是多方面的，但最重要的是施工工艺和流程还不是很成熟。在住宅、办公楼上这种不成熟的表现尤为突出，工期拖长;比如华阳路段的华阳慧谷，作为青岛区域内具有代表性的钢结构住宅，不管在设计施工还是其他各方面以后都是各单位学习的标本，但由于施工流程不够科学合理、不成熟，施工速度没有达到预期的效果。他们现在用的施工流程是先组装钢框架，然后浇注混凝土核心筒，再浇注楼板，但由于施工速度不能令人满意，于是他们打算改变这种施工流程。据华阳慧谷负责人介绍，他们打算下一步先浇注核心筒然后再组装框架，因为先组装好框架后，再架设模板浇注混凝土时施工不便，影响施工速度。而且他们还有专门的研究小组，在施工现场指挥结构构件安装的同时，找到问题的症结，然后再具体情况具体对待，努力总结出一套科学合理、成熟的施工流程，加快施工进度，缩短建设工期。在实践中总结利弊，扬长避短。然后在其他建设项目上推广利用。

　　钢结构梁一般都是H形钢，浇注楼板时，模板不必使用脚手架支撑，而是利用H形梁的下翼缘，将模板固定在放置在下翼缘上的枕木上，下部空间宽敞，不影响其他施工作业，而且可以实现多层同时施工，施工速度快。核心筒混凝土墙的浇注，利用双头带螺丝的栓钉固定模板，也起到了节省空间的作用，但美中不足的是，模板未拆除时，裸露在外的栓钉是个安全隐患，笔者在华阳慧谷参观时，上楼过程中就深受其害。

　　由于钢结构构件尺寸较小，围护用预制板，厚度小，于是房屋使用面积变大，且大部分建筑都是框架核心筒的形式，室内没有承重墙，用户可以根据自己的需要进行改造，不必担心那些在混凝土建筑中常遇到的问题。而且室内隔挡厚度较小，施工方便。

　　建筑外围、预制窗台等是通过类似活页的装置悬挂在圆形柱上，于是外围的荷载并没有作用在梁上而是以集中荷栽的形式作用在柱上，梁截面减小，节省材料。而且在圆形柱中灌注素混凝土，使其抗压能力加强。在灌注混凝土时，由于圆形柱是工厂预制的，长度一般较长，比如地丰大厦东楼，柱从一层到三层才有一个接点，长度大约15米，所以会在某一高度处开口，用于灌注混凝土时放气，以免混凝土内有气泡使其固结不密实。

　　随着社会的发展，人们对自己的生活空间要求越来越高，不仅仅要满足生活生产的需要，还要满足视觉、感觉的需要。建筑上的需要所占的比例已经越来越大，小到厂房、住宅、普通办公场所大到奥运场馆，都已经不再仅仅满足于使用。在河套地区的那座厂房，其排水管直径达到300mm以上，已经远超出其排水功能，在外观上视觉冲突明显，使的整个立面显得粗犷、有力、厚重，给人以诚实可靠的感觉。

　　青岛作为北京2008年奥运会的'合作城市，其位于澳门路的奥运场馆的建设意义也超出了其使用价值，作为国际建筑，其地位不容忽视。建筑物大量的应用粗大梁柱，立面装饰性构造较多，大厅梁的截面达到1.5m高，圆形柱的截面也很大，利用建筑做法将宏大、尊贵、豪华、庄严、气质表现的淋漓尽致。

　　作为新兴产业，新兴技术的大胆应用值得鼓励。俗话说，有了第一个敢于吃螃蟹的人，才会有更多的后人去尝试。新型技术的应用不能只靠理论推导计算，实践才是检检验真理的唯一标准。像奥运村游泳馆的屋顶，设计方案是由四个帆形的单坡顶组成，这样屋面荷载就不是垂直作用在基座上，而是成一定斜角，于是基座处会产生极大的扭矩和水平变形，在这之前没有任何经验可供借鉴，于是设计者大胆应用新技术，在两根梁之间加一水平支撑，尽管其他专家指出这种技术不可行，但现实是这种技术非常可行，而且效果不错，计算位移是几十毫米，而实际位移只有十毫米左右。再如，作为比赛帆船的停放地，奥运会前不能修建其他建筑，但奥运会过后可以在这个空地上修建一个大型商场，地下可以作为停车场，为了减少以后建设的作业量，现在就在预留的地点布置好基础，然后用了一种新型材料将基础密封，以免时间过长后，将混凝土氧化强度降低，钢筋锈蚀。这种材料在中国也是第一次应用。

　　凡事都有不利的一面，作为钢结构的弱点就是防火能力不足，现在的建筑物中，大部分厂房应用的都是防火涂料，住宅和办公楼等则应用由不同材料制成的的防火板，比如华阳慧谷的钢梁应用了一种硅化钙化合板防火。但防火效果只限于几个小时，比如2mm厚的防火涂料只能防火大约两小时，如果厂房用于生产易燃易爆的物品，不能及时将火扑灭，两小时后建筑物很可能会倒塌，从而造成二次破坏。

　　社会的发展也催生了很多不良的现象，由金茂原钢构承接的一个钢结构厂房，由于设计不合理施工不规范等诸多原因，已经停工四年，却一直立在原地，既不拆除也不采取措施补救，可能补救已经不能挽救这座次品，可是也不拆除重新设计重新建设，而是一直占用地方，幸好这里不是寸土是金的黄金地段，不然损失就大了。已经四年了，却一直没有划清楚责任在哪一方，互相推委责任固然是一方面，最主要的是开始时设计就不合理，却又为什么坚持建设，等发现不能补救时才如梦初醒。还有就是建设单位的不负责任，我在现场发现，柱脚处有一段竟然在基础之外悬空，甚至有的底版上的螺栓孔成了一个摆设。

　　建设单位把一个本来就设计不合理的建筑建设成现在的样子，建设单位的承接能力资质和责任心也让人怀疑。这是什么原因造成的?除了不懂装懂和不负责任还有其他一些思想素质的问题也不一定。已经四年了却一直没有落实责任归谁。这是建筑界的最大通病，不出事故则已，只要出现事故，当事人只会互相推卸责任。当前行业的行规成了摆设。

　　当然，出现问题再所难免，以后会慢慢克服慢慢转变。毕竟社会在进步，生产能力在提高，物质文明和精神文明在加速建设，人的思想素质在升级，优秀的建筑会越来越多，而且现在越来越多的钢结构建筑已经在中国大地上生根成长起来，相信钢结构的发展才刚刚开始。