水泥企业节能工作计划

水泥企业节能工作计划通用

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水泥企业节能工作计划通用1

　　一、建设要求与产业布局

　　（一）水泥建设项目（包括水泥熟料和水泥粉磨），应符合主体功能区规划，国家产业规划和产业政策，当地水泥工业结构调整方案。建设用地符合城乡规划、土地利用总体规划和土地使用标准。

　　（二）禁止在风景名胜区、自然保护区、饮用水水源保护区、大气污染防治敏感区域、非工业规划建设区和其他需要特别保护的区域内新建水泥项目。

　　（三）建设水泥熟料项目，必须坚持等量或减量置换，遏制水泥熟料产能增长。支持现有企业围绕发展特种水泥（含专用水泥）开展提质增效改造。

　　（四）新建水泥项目应当统筹构建循环经济产业链。新建水泥熟料项目，须兼顾协同处置当地城市和产业固体废物。新建水泥粉磨项目，要统筹消纳利用当地适合用作混合材的固体废物。

　　二、生产工艺与技术装备

　　（一）水泥建设项目应按《产业结构调整指导目录》要求，采用先进可靠、能效等级高、本质安全的工艺、装备和信息化技术，提高自动化水平。

　　（二）水泥企业应按《工业项目建设用地控制指标》规定集约利用土地，厂区划分功能区域，按《水泥工厂设计规范》（GB 50295）建设。

　　（三）水泥熟料项目应有设计开采年限不低于30年的石灰岩资源保障。水泥粉磨项目要配套建设适度规模的散装设施。

　　（四）推进企业信息化建设，加快建立企业能源、资源管理系统，提升信息化水平，从源头上减少污染物产生，提高资源利用率和本质安全水平。

　　三、清洁生产和环境保护

　　（一）水泥企业应按《水泥行业清洁生产评价指标体系》（发展改革委公告20xx年第3号）要求，建立清洁生产推行机制，定期实施清洁生产审核。

　　（二）建立主要污染物在线监控系统。易产生粉尘的工段，配套建设抑尘、除尘设施，防止含尘气体无组织排放。采用智能装置，减少含尘现场操作人员。水泥熟料项目采用抑制氮氧化物产生的工艺和原燃料，配套建设脱硝装置（效率不低于60%）和除尘装置。水泥粉磨项目配套建设除尘装置。气体排放达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915）。

　　（三）固体废物按规定收集、贮存和再利用。石灰岩矿山建设、生产坚持生态保护、安全生产和资源综合利用，严格按照批复的`矿产资源开发利用方案进行，严防水土流失，统筹骨料（机制砂）生产。

　　（四）完善噪声防治措施，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348）。

　　（五）限制使用并加快淘汰含铬耐火材料和预热器内筒，积极推进水泥窑无铬化。

　　（六）开展废物协同处置，须严格执行《水泥窑协同处置固体废弃物污染控制标准》（GB 30485）。

　　（七）实施雨污分流、清污分流，生产冷却水循环使用，废水经处理后尽可能循环使用，确实无法利用的必须达标排放。

　　（八）环境保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

　　（九）建立环境管理体系，制定环境突发事件应急预案。

　　四、节能降耗和综合利用

　　（一）统筹建设企业能源管理中心，推进能源梯级高效利用，开展节能评估与审查，建立能源管理体系。

　　（二）单位产品能耗限额按《水泥单位产品能源消耗限额》（ GB 16780）执行。

　　（三）年耗标准煤5000吨以上的企业，定期向工业节能主管部门报送企业能源利用状况报告。

　　（四）支持现有企业围绕余热利用、粉磨节能、除尘脱硝等开展节能减排改造，围绕协同处置城市和产业废物开展功能拓展改造。

　　五、质量管理和产品质量

　　（一）建立水泥产品质量保证制度和企业质量管理体系。

　　（二）按《水泥企业质量管理规程》（工原[20xx]第129号公告）设立专门质量保障机构和合格的化验室，建立水泥产品质量对比验证和内部抽查制度。

　　（三）开展产品质量检验、化学分析对比验证检验和抽查对比活动，确保质量保证制度和质量管理体系运转有效。

　　（四）水泥粉磨生产中添加助磨剂的，水泥产品出厂检验报告单上要注明助磨剂的主要化学成分和添加量。复合水泥产品出厂检验报告单要注明混合材的种类、成分和掺和量。

　　（五）水泥质量符合《通用硅酸盐水泥》（GB175），水泥熟料质量符合《硅酸盐水泥熟料》（GB/T21372）。

　　（六）不向无水泥产品生产许可证的企业出售水泥熟料。

　　六、安全生产、职业卫生和社会责任

　　（一）水泥建设项目符合《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（GB 50577）要求。

　　（二）建立健全安全生产责任制和各项规章制度，完善以安全生产标准化为基础的安全生产管理体系。

　　（三）配套建设安全生产和职业危害防治设施，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

　　（四）不偷漏税款，不拖欠工资，按期足额缴纳养老保险、医疗保险、工伤保险、失业保险和生育保险金。

　　（五）鼓励企业定期社会责任报告。

　　七、监督管理

　　（一）水泥建设项目应符合本规范条件。项目的投资融资、土地供应、环保评价、节能评估、安全监管、生产许可和淘汰落后等应依据本规范条件进行。

　　（二）地方工业和信息化主管部门督促本地区水泥企业执行本规范条件。

　　（三）工业和信息化部依企业申请公告符合本规范条件的企业和生产线名单，并实行动态管理。

　　（四）鼓励企业自我声明企业生产经营符合本规范条件。有关协会和中介机构配合宣传和监督执行本规范条件。

　　八、附则

　　（一）本规范条件适用于中华人民共和国境内（台湾、香港、澳门地区除外）水泥企业。

　　（二）本规范条件所涉及的国家标准、政策和法规若进行修订的，按修订后的执行。

水泥企业节能工作计划通用2

　　一、全市水泥节能减排工作取得重大进展

　　（一）新型干法生产技术居于主导地位

　　水泥行业是我市重要的支柱产业，10余年来我市加快淘汰落后产能和优化行业配置，累计关闭拆除落后水泥生产线37条，淘汰落后水泥产能456万吨，削减粉尘排放量约3.5万吨。积极支持声威、秦岭、满意、凤凰等企业采用水泥生产新技术建成7条日产5000吨新型干法旋窑水泥熟料生产线及大型水泥粉磨站。一批日产2500吨水泥熟料生产线也相继投产并运营，目前全市日产20xx吨-3000吨以上的水泥熟料生产线已达到5条，湿法窑、立窑已全部淘汰关闭，使我市成为全国采用水泥生产新技术的领先城市。20xx年我市水泥行业的产能只有400万吨/年，20xx-2012十几年间，新型干法水泥产能已经达到2200万吨/年，是20xx年产能的4.5倍，20xx年我市新型干法水泥产量已占到全部产量的99%，干法水泥熟料产能占全市总量的98%。

　　（二）余热发电机组普遍配备

　　随着国家对新建日产5000吨水泥熟料生产线节能技术要求的提高，20xx年开始，声威公司相继建设了两台窑尾余热发电机组，其中一号线余热发电机组20xx年3月竣工，设计发电能力为7.5兆瓦，二号线余热发电机组20xx年7月竣工，总设计发电能力为9兆瓦；三号线余热发电机组建设正在筹划中；秦岭公司亦相继建设了两台9兆瓦和一台7.5兆瓦的余热发电机组；满意公司也已建设了一台9兆瓦余热发电机组。目前我市已投产窑尾余热发电机组6台，年发电量1亿千瓦时以上，这些余热机组的运营极大地降低了企业运营成本，节能3万余吨标煤。

　　（三）节能成效显著

　　近年来，加快对生产设备的挖潜改造，水泥单耗水平不断降低，节能效果明显。一是水泥能耗占全市工业的比重逐步下降。据统计，20xx年，全市水泥行业能耗总量达77.8万吨标煤，占全市工业能耗总量的`69.3%；20xx年，全市水泥能耗量132.5万吨标煤，占全市工业能耗总量的比重为40.1%，8年来水泥行业能耗量在全市工业的比重下降29.2个百分点；万元产值能耗由20xx年的6.26吨标煤/万元降至20xx年的1.24吨标煤/万元，下降了80.1%，8年累计节能60万吨标煤，为全市节能任务的完成做出了突出贡献。二是单位产品能耗不断降低，20xx年全市单位水泥综合能耗达168千克标煤/吨，单位水泥熟料电耗达130千瓦/吨，经过全市加大更新装备和挖潜改造，20xx年全市单位水泥综合能耗为87千克标煤/吨，下降48.2%；单位水泥熟料电耗为63千瓦时/吨，下降51.5%，达到国家规定的单耗标准范围。

　　二、节能潜力尚待挖掘

　　近年来，我市水泥生产工艺技术长足发展，但从水泥生产工艺的各个环节看，节能潜力仍有较大空间，有待挖掘。

　　（一）生产设备节电潜力尚待挖掘

　　水泥生产包括原料开采、生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨及包装发送等多个工艺流程，在工艺生产流程中电耗仍有潜力可挖，在现有技术条件下，采用立磨的生料粉磨系统平均电耗为16KWH/T，而采用球磨机的生料粉磨系统平均电耗为22 KWH/T，两者相差6 KWH/T。目前我市7家水泥企业生料粉磨系统中多采用立磨，但仍有四条线采用球磨，平均电耗相差6KWH/T，若全市水泥企业生产线生料粉磨系统全部采用立磨，年可节电0.24亿千瓦时，节能0.78万吨标煤。电机方面，电机采用变频技术可节电30%左右，虽然药王山、满意、特种声威等企业绝大多数电机已配齐变频设备，但声威、秦岭等企业的高压电机未配齐，若全部采用变频技术，年可节电0.4亿千瓦时，节能1.3万吨标煤。

　　（二）部分水泥熟料生产线余热发电设备待建

　　余热发电机组是水泥生产节能中的重要组成部分，当前全市7条5000吨水泥熟料生产线已有5条建成投入运营，1条基本建成尚未投产，另1条正在筹划中，药王山2条2500吨和声威特种1条3500吨的熟料生产线未建余热发电机组，节能潜力依然不小，据测算，若全市剩余的5条熟料生产线余热发电机组全部投产，年可节电1.5亿千瓦时，节能 5万吨标煤。

　　（三）节能补贴手续繁琐

　　目前企业申报节能补贴普遍存在环评手续繁琐、审批时间过长等问题，多数企业节能改造不愿申报，造成节能专项资金未能充分发挥作用。

　　三、建议

　　当前我市已被列为全国第二批节能减排财政政策综合示范城市，总体目标要求我市20xx年万元产值能耗比20xx年下降22 %，提前一年完成“十二五”目标。因此推动建材行业的低碳化发展，加快使用新工艺、新设备，强化水泥生产的节能减排刻不容缓。

　　（一）加大对水泥企业节能指标的考核频率，降低企业能耗水平。

　　制定全市高耗能产业能源消耗考核体系和奖惩机制，加大对水泥企业单耗指标的考核频率，对在考核期限内低于国家单耗水平的企业给与奖励，多次高于国家平均水平或者高于国家限额的，给与通报批评，严重者可依有关法规政策责令其停产整顿，利用考核机制，力促企业挖潜改造，降低单耗水平。

　　（二）力促水泥工业余热发电技术达产达效

　　一是鼓励企业加快余热发电机组建设，加大财政专项补贴政策的力度，并积极落实节能减排财政政策综合示范市的项目奖励资金，对符合条件的企业给予补贴，提高企业建设余热发电机组的积极性；二是做好供电部门的协调工作，大力解决余热机组建成后遇到的并网难等现实问题，保障企业节能节能技术设备正常使用。三是对已投产运营的不能达产达效的余热发电机组，加强设备检测维护，促使机组尽早达标。

　　（三）优化生产工艺，促进水泥行业全面节能降耗

　　一是优化供配电环节，鼓励企业对水泥粉磨生产线和熟料生产线的排风机、循环风机、高温风机、提升机、冷却机、罗茨风机进行改造，采用变频技术，主机设备别是高压电机，全部改为变频控制方式，节约能耗。二是定期对水泥系统进行工艺设备升级，增大辊压机效能，优化工艺流程，提高水泥台时产量，降低生产能耗。三是挖掘水泥废物利用的潜力，不断降低水泥生产成本。

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