钳工个人毕业实习报告

时间：2024-10-19 08:18:05 实习报告我要投稿

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钳工个人毕业实习报告

　　随着人们自身素质提升，报告的用途越来越大，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。那么，报告到底怎么写才合适呢？以下是小编整理的钳工个人毕业实习报告，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

钳工个人毕业实习报告

钳工个人毕业实习报告1

　　因为我选择了钳工，我不得不处理锉刀。从第一天的安全教育到拿起锉刀进行实践演练，这似乎很简单。事实上，这是理论与实践相结合的过渡，是理论与实践相结合的重要阶段，也是一个相对困难的适应性的开始。以下是我的钳工实习报告。

　　一、实习时间

　　20xx年xx月xx日—xx月xx日。

　　二、实习地点

　　xx钳工培训室。

　　三、实习任务

　　用一根铁棒做成15±0.1mm，宽为15±0.1的正方体。

　　四、实习目的

　　1、了解和掌握钳工的基本操作步骤。

　　2、了解和掌握钳工工具的使用和基本维护知识。

　　五、实习过程

　　钳工主要是手动操作，使用各种工具来完成零件的加工、组装和维修。与机械加工相比，劳动强度高，生产效率低，但可以完成加工不方便或难以完成的工作。同时，设备简单，仍然是机械制造和维修工作中不可或缺的重要工作。

　　钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围包括标记、凿子、锯子、文件、刮削、研磨、钻孔、膨胀、铰链、孔、攻击螺纹、套筒螺纹、装配、维修等。钳工的实践安全技术：

　　1、钳台应放置在工作方便、光线适宜的地方，钻床和砂轮应放置在现场边缘。确保安全。

　　2、使用机床和工具。如钻床、砂轮、手电钻等。经常检查，发现损坏不得使用。需要修复再使用。

　　3、台虎钳夹紧工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管。

　　4、使用电动工具时，应采取绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，戴防护眼镜。钳台上的操作和加工应有防护网。

　　5、空白和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐，放置稳定，确保安全，方便取放，避免损坏加工表面。

　　6、钻孔、扩孔、铰孔、孔、攻螺纹、套螺纹时，工件必须夹紧。加工通孔时，应将工件垫起或将刀具对准工作台槽。

　　7、使用钻床时，不要戴手套或棉纱。更换钻头等刀具时，应使用专用工具。不要用锤子打钻夹头。以上是钳工必须了解的基本知识。

　　第一天，当我们来到车间时，老师让我们做的第一部分是螺母。听了老师的要求，看了黑板上看似简单的图案，我们开始了实习。首先，测量铁块上的尺寸，画线。画线，这项工作不能粗心大意，一旦画错会使他们的部分不符合尺寸，幸运的是老师说注意事项，我根据老师说，大一点。然后，锯削是我一生难忘的。我以为锯锯子就是来回拖，没什么大不了的。

　　但事实上，锯锯，也在诀窍，锯锯子不是不管3721，简单的来回拖啊拖啊。如果是这样的话，不管一个人有多强壮，他都会累得双手麻木，眼睛慌乱。首先，我们应该调整锯口的方向。根据锯口的方向，我们应该用左手拇指握住锯条，以防止锯条水平滑动，用右手推手柄。锯条应与工件倾斜，锯角约10度~15度，锯齿过大，锯齿易碎，锯齿过小，锯齿不易切割，可能会打滑，损坏工件表面。锯弓往复程短，压力小，锯条垂直于工件表面。同时，锯切时右手握住锯柄，左手轻轻握住弓架前端。锯弓应直线往复，不得摆动。前推时应均匀加压，锯条应轻轻滑回工件。同时，锯切时右手握住锯柄，左手轻轻握住弓架前端。锯弓应直线往复，不得摆动。向前推时应均匀加压，锯条应轻轻滑回工件。往复速度不宜过快。锯切开始和结束时应降低前压和速度，以免伤害手臂和折断锯条。也可以加少量机油。开始锯的时候时候，我真的遭受了很大的损失，因为我一直在拉啊，推啊！完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊！幸运的是，我终于学会了如何锯割。

　　锯完了，还得锉。锉刀也是一份又累又苦的工作，但只要掌握了方法，也不难。首先，我们应该正确地握住文件。文件平面时保持文件的平直运动是文件的关键。文件力有两种：水平推力和垂直压力。锉刀推进时，前手压力逐渐降低，后手压力较小。当锉刀推到中间位置时，双手压力相同。当锉刀继续推进时，前手压力逐渐降低，压力增加。文件返回时不施加压力。这样，我们的文件就相对简单了。

　　六、经验

　　时间就像一把剑。转眼间，一周的实习结束了。至于我的整体感受，我只能用八个字来概括虽然辛苦，但很充实。

　　本周，我学到了很多有用的知识，我也深刻认识到工人的辛勤工作和伟大，钳工实习是我们机电学校各专业的必修课之一，也许我们不会真正从事工业生产，但本周留下宝贵的经验永远不会忘记，将作为我终身的财富。一开始，我觉得时间太长了。两周后，我们什么时候能熬过这个实习日子？然而，转眼间，最后一周来了，最后一天即将向我们挥手。不知怎么的，我们一直期待着最后一天。然而，当这一天真正到来时，我们突然对实习产生了强烈而难以割舍的感情。我们真的不想和你分开——钳工实习。你让我们在幸福中获得无尽的知识。

　　在实习期间，我有很深的感受。我非常感谢学校能给我们提供这个实习机会，让我们提前体验到学习工程的困难，在课堂上获得意想不到的知识。也许我们将来不会去这个职位，但我们现在学到的知识和感受是难忘的。

　　虽然脏点累点，但没关系。重要的是我们有收获和成就。当我第一次开车的时候，我看到那里的环境很糟糕。我觉得我来错了地方，很不满意，也没有心情向老师学习。我以为我是一个大学生，仍然赶着这样一份又脏又累的工作。我没有白上大学吗？经过老师的耐心讲解和一些有几十年工作经验的老师的交谈，我一次又一次地发现了这一点。有成就的人和有深厚技能的人不是经过长时间的不断努力才变成这样的。因此，在工作开始时，不要总是看工作是否好，而是脚踏实地地学习工作经验和技术技能，这是我们工作的目的。

　　一周看起来很长，但也很短。在此期间，老师和学生在休息时一起笑，工作时也有严肃的'脸。每天的五个小时很快就过去了。我直到下班才感到累，但我的心充实了很多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是我以前从未有过的感觉。

　　每天，每个人都要学习新技术，在5个小时的实习期间完成从对各种工作一无所知到制作成品的过程。在老师耐心细致的讲解和我们的积极配合下，基本满足了预期的实习要求，成功完成了一周的培训。

　　培训期间，通过学习钳工。我们制作了自己设计的手工艺品。钳工是最费力的。通过锉刀、钢锯等工具，手工将铁块磨成所需形状，然后通过钻孔、攻击螺纹等步骤最终制成工件。一天下午，虽然很多学生手上都有水泡，浑身酸痛，但每个人都忍不住看到自己一生中第一次在工厂生产的成品，感到很有成就感。

　　这次实训给我的经验是：

　　首先，在理解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

　　第二是培养和锻炼劳动观、质量和经济观，加强劳动纪律、安全技术规则和国家财产意识，提高整体综合素质。

　　第三，在整个培训过程中，教师对我们的纪律要求非常严格。同时，加强了填写实习报告、清理工作台、遵守各类工作安全操作规程的要求，在促进学生综合工程质量培训方面发挥了良好的作用。

　　第四，培训老师向我们公布了我们加工产品的评分标准，使我们能够清楚地了解我们产品的评分，并在提高我们的质量意识方面发挥了一定的作用。对于我们的钳工培训结果，实施逐一调查的方法，使我们能够认真对待每种工作类型和实习环节。

　　我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义，非常实在。它们给我的大学生活添上了精彩的一笔。让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。

　　一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样一点一点的告诉我们要做什么，更需要自己观察学习。没有这种能力，很难胜任未来的挑战。随着科学的快速发展和新技术的广泛应用，我们从未接触过许多领域。只有敢于尝试，才能有所突破和创新。就像钳工一样，它看似简单的文件和磨削需要我们仔细观察，反复练习，失败从头开始，培养我们的挫折感等等。

　　一周的培训带给我们的不是我们接触到的所有操作技能，也不仅仅是通过几种工作要求我们锻炼的几种能力，更需要我们每个人在实习后根据自己的情况去感受、反思、勤奋和鼓励，从而达到他的真正目的。

　　总之，虽然我们在十几天的实习中学到的只是技术人员的皮毛，但一切都有一个过程。我们学到的是基础，技术人员也是从简单到复杂的进化。实习结束后不久，每个人都很高兴，因为每个人都学到了真正的东西，无论他们是否学得很好，他们是否真的掌握了所有的东西，至少让我们知道拉什么是工人做的，这也有助于未来的工作。

　　我觉得这次钳工实习很有意义。虽然我们有点累，但我们确实学到了很多钳工的知识。在与钳工老师聊天时，我们也学到了工作经验。当我们这些年轻人刚开始工作时，无论工作有多困难，我们都必须耐心冷静下来。我们不应该在工作中看到疲惫的工作优势。如果有点困难，我们应该立即跳槽。这是不明智和不正确的。

　　年轻人首先要学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此，我非常感谢学校和老师给了我们如此难得的实习机会来锻炼我们的意志。

　　说实话，有这个实习机会是非常必要的。明年我们要去上班了。通过这次实习，我明白了，也明白了。无论我在哪里工作，无论我是否想得好，我都会坚持下去，努力学习技术知识。

钳工个人毕业实习报告2

　　实习给我们带来了很多感受和经验。我们遭受了痛苦，但我们享受了幸福和挫折，但我们最终收获了成功的喜悦，所以我们非常感谢老师。以下是我的实习报告：

　　一、实习目的

　　金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。通过独立的实践操作，可以接触生产实践知识，掌握钳工和车床工人的基本知识和基本操作技能，学习使用钳工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，结合机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践，培养工程实践的综合能力，提高其综合素质和思想水平。

　　二、实习原则

　　钳工是指根据技术要求，利用钳工工具或设备对原材料、金属工件和机械设备进行加工、生产和维修的加工方法。主要工具是锉刀、刮刀、手电钻、铰刀、台虎钳、小钻床和电动砂轮机。一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、范围广，但生产效率低，劳动强度高，适用于小批量生产、装配、维护作业。钳工的基本操作技能包括标记、凿子、锯子、文件、钻孔、膨胀、孔、铰链、攻击螺纹、螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、机器组装调试、设备维护、测量和简单的.热处理。

　　三、操作步骤

　　（一）锤头的加工。

　　1、观察并熟悉产品设计图纸（一把小锤）准备原料（约7000mm、直径约为40mm圆柱体）和钳工工具。

　　2、画矩形：根据大一小一的原则，根据设计图纸要求的尺寸，在圆柱体底部画一个长23mm、宽19mm的矩形。

　　3、锯切初始模型：用钢锯将圆柱体底部的矩形作为底锯切割成等高于圆柱体的矩形。

　　4、粗略研磨：锯完初始模型后，用锉刀打磨模型表面，以便下一步操作。

　　5、画锤子轮廓：长方体700，按照大一小一的原则x锤子轮廓画在22的两面，22*在18的一面上画出相应的线。

　　6、锯切实样模型：用钢锯在长方体上画的锤轮廓线锯出与设计图案相同的锤形。

　　7、精确研磨：锯切实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，达到设计要求。

　　8、钻孔：画出锤柄孔的位置，用钻机钻出锤柄孔。

　　9、攻击螺纹：用旋纹工具慢慢旋出螺纹。

　　研磨棱角：用锉刀将锤头的所有棱角磨成45度的斜面。